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如何降低球磨机衬板的磨损率?

发布时间:2020-08-27来源:点击:166

球磨机是冶金、选矿、建材、化工、发电、陶瓷等工业部门各种材料制备的重要设备。球磨机里面装有各种规格的钢球和各种形状的衬板,如何保护衬板降低磨损,对球磨机的生产至关重要。

    今天中实小编就来跟大家探讨一下降低衬板磨损率的方法?

如何降低磨机衬板磨损

球磨机筒体的内表面一般都装有各种形状的衬板。衬板是球磨机的主要易损件,其使用成本约为产品售价的2%~3%,衬板的性能和使用寿命是用户都非常关心的问题。

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2.1 衬板的功能

1)保护筒体与增强筒体刚度。筒体是球磨机的重要部件,且价格较贵,筒体内安装衬板后,筒体不会直接承受磨矿介质和被磨物料的冲击和研磨,从而保护了筒体,延长了筒体和整个设备的使用寿命。衬板和筒体紧密地结合在一起,还起到了增强筒体刚度的作用。

2)传递能量。在筒体回转过程中,借助于衬板表面的特殊形状与摩擦力,将球体提升到一定的高度,赋予其一定的位能和抛落动能,使它们产生符合粉磨工艺要求的“圆弧一抛物线”运动轨迹,冲击和研磨物料。

2.2 磨机衬板磨损原因分析

1)衬板与钢球之间产生磨损。球磨机的工作原理是利用筒体转动,并按照作业的实际需要,将钢球提升到一定的高度后以抛物线下落,冲击筒内的物料,从而使物料和衬板充分摩擦。因此在连续的工作下,钢球与衬板会出现严重的磨损现象,这与物料的硬度有着直接的联系。
2)衬板的材质、热处理工艺不合理。衬板的材质及热处理工艺直接决定衬板的机械性能,会对衬板的磨损情况产生重要影响。如果衬板材质选择不当,热处理工艺不合理,会大幅度降低衬板的抗疲劳强度和使用寿命,就无法满足球磨机磨粉作业的要求,甚至出现塑变起鼓等问题。

2.3 球磨机运行的影响

一旦球磨机处于不正常的运行状态,也会给衬板的使用带来不良的影响。一般来说,球磨机中的钢球与物料是混合在一起的,因此当钢球以抛物线的状态冲击衬板时,物料会起到一定的缓冲作用,逐渐的将物料磨细。当设备低负荷运行时,钢球就会直接冲击衬板,从而造成衬板的严重磨损,甚至发生断裂。

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2.4 如何降低衬板磨损?

1)合理选择钢球和衬板。

合理的选择钢球和衬板是降低衬板磨损的重要途径,因此需要从钢球的大小、数量,球磨机衬板与钢球之间的硬度比值入手,从根本上降低球磨机运行过程中衬板的损耗。一般来说,球磨机衬板与钢球的硬度比要控制在1∶0.8左右;其次需要控制球磨机内矿粉与钢球的比例,一般来说,矿粉是钢球的两倍左右,一旦这个比例失调,很容易造成球磨机低负荷运行,从而导致钢球直接冲击衬板,引起衬板的断裂。另外,需要注意衬板的材质与硬度,合理选择衬板的热处理工艺。
2)衬板采用新材料。

衬板材料选择的基本要求可概括为:在一定的冲击载荷作用下具有较高的耐磨性。包括以下3个方面:①衬板整体上硬度、组成、结构均匀。②具有较高的冲击疲劳持久性,能抵抗一定强度的冲击。③具有较低的磨损率,使用过程中不变形、不破碎。

随着技术的进步,新材料衬板也开始应用于球磨机中,例如用橡胶与硬质合金钢组成的复合衬板,就比较理想地解决了衬板的韧性与刚度的矛盾,减少了衬板在运行过程中受到的冲击力。相比普通衬板,复合衬板的耐热性与强度都有大幅度的提升,尤其在使用寿命方面,复合衬板是传统衬板的两倍作用,大大提高了企业的经济效益。此外,复合衬板的工作噪音小、重量轻,易于推广,但缺乏实践,但在应对衬板老化与衬板磨损等问题上有很大的发展空间。
3)控制好球磨机的运行状态。
  控制好球磨机的运行状态也是应对衬板磨损的重要举措,当球磨机呈现低负荷运行时,需要及时调整球磨机的进矿量,从而提高矿的可磨性系数。在衬板的安装环节,需要对不吻合的部件进行挖补处理,从而使衬板充分的融入球磨机的工作体系之中。在衬板安装之后,要进行反复的调试,并进行详细的记录,保证球磨机内固定螺栓具有一定的预紧力,以防在球磨机作业当中螺栓松动。

 


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