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中实出口大齿圈

发布时间:2020-10-22来源:点击:72

  中实洛阳重型机械有限公司具有较强大的机械加工能力,回转类单重250t,直径8m;筒体类单重200t,直径6m,长度20m;齿圈单重150t,直径15m,模数45;轴类单重60t,直径2m,长度10m;是国内低速重载齿轮加工基地。公司可以满足日产10000吨水泥生产线大型窑磨类环圆件加工;可以加工Φ15m的大型齿圈和齿面硬度大于HRC57、精度达GB/T10095的5级、传递功率可达4500Kw的减速器。
  公司拥有的主要加工设备:15m数控滚齿机、武重产8m数控滚齿机、8m数控立车、5m数控立车、200镗铣床、220镗铣床

φ2m×10m数控卧车及φ6m×20m重型卧车等大型设备。

  大齿圈的直径大、壁薄,在冷热加工过程中易产生各种不规则变形,变形控制困难。特别是硬齿面大齿圈热加工变形大,椭圆度、平面扭曲、外圆和内孔的胀量也特别大,甚至有的薄壁齿圈胀量超过余量,工艺控制及刀具设计都比较困难。为此,需要控制和掌握不同直径的齿圈热加工变形规律以减少变形,稳定冷热加工工艺。
   在重载齿轮传动中,大齿圈薄壁类零件的热处理要求一般有两种。一种是调质处理HB280~320(即软齿面)。另一种种是渗碳淬火处理HRC58~62及调质后氮化处理(即硬齿面)。针对这两种不同的齿面热处理要求所采用的冷热加工工艺完全不同。目前,宝钢集团苏冶重工有限公司大齿圈模数有8~28,大齿圈结构形式有外斜齿、内齿、外斜齿/内齿3种类型。
  齿部精切齿和磨齿在调质处理以后进行,不受热处理变形影响。其主要变形形式是切削加工变形。消除切削应力、减少加工变形、保证齿面切削加工后的调质硬度是工艺优化的关键所在。
  (1)调质处理的齿圈一般采用中碳钢或中碳合金钢。由于受材料淬透性能影响,大模数齿圈的吃齿深度往往要超过材料淬透性能深度,影响了齿面硬度,所以需要采用开坯粗滚齿或粗插齿的方法来保证调质后的齿面硬度,常用于模数≥12的齿轮进行开坯加工。
  (2)当齿圈直径大于西1000mm、壁厚小于100mm时(具体要看结构形式),由于冷加工切削应力大,切割加工时的车削、滚齿加工及夹紧方法易造成加工变形和内应力积累,使加工后椭圆度和尺寸改变,所以需要将半精车和精车分开,并增加稳定化处理工序,消除内应力后再精加工,以保证产品质量的稳定性。


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