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提升机闸瓦间隙保护的应用


      矿井提升机常被人们称为矿山的咽喉,是矿山最重要的关键设备。对提升机来说,运行的安全性和可靠性是至关重要的。而制动器的闸瓦与制动盘之间间隙的大小直接影响到提升机的制动性能,其性能的好坏危及着安全生产和人员的安全,因此对其检测及故障判断至关重要。

      矿井提升机是煤炭等生产过程中的大型关键设备,提升机主要用于升降人员和矿石、煤炭等。随着现代科学技术的进步、现代化矿井的建设、对作业人员生命的更加重视以及矿井设备的保护,对矿井提升机的安全可靠性提出了更高的要求。《煤矿安全规程》第四百二十三条明确规定:“当闸间隙超过规定值时,能报警并闭锁下次开车”因此,盘形闸工作间隙的检测与保护对提升装置的安全运行有着重要的意义。

      盘形制动器的作用盘形制动器是提升制动系统的重要部分,本提升机制动系统由两套盘形制动器组成,每套制动器上分布多对盘形闸,分别对称布置在主轴两侧的制动轮轮缘周边上。

      闸瓦间隙保护晓南矿主井装置上安装一个闸间隙报警保护装置。在每个盘型制动器上安装有接触式开关。其原理是盘型制动器筒体上的静触头设定内部间隙为2毫米,在盘型制动器筒体上安装与筒体绝缘的非接触的静触片,盘型制动器闸盘压板上安装有动触片。

      其工作原理是:如绞车的1#闸瓦间隙超过设定值1.5mm时,Z1开关接通,1#指示灯亮起,ZMBJ继电器吸合,其1个触点是BJY蜂鸣器闪灯报警,另一个触点通过P21- 22进入绞车电控系统的PLC模块中的P2,经过内部程序,实现当次运行时可以完成到位停车,但是下一次不能开车,只有将闸瓦间隙调整合格后,方可进行正常提升。但是传统的保护装置存在不足:故障率高,传统装置虽然可利用微动开关实现系统检测保护,但错误动作频繁报警现象频繁发生,动作时测量的间隙得不到保障。

      新型闸瓦间隙保护矿用提升机闸瓦间隙保护装置,是目前国内先进的闸间隙报警装置。本装置采用进口PLC(可编程序控制器)为核心,并以《煤矿安全规程》四百二十六条明确规定为依据:“盘行闸的闸瓦与闸盘之间的间隙不得超过2mm”总结各煤矿在提升机闸间隙控制的经验,在此基础上研制出的新一代闸瓦间隙报警装置。

 

 

      闸瓦间隙保护功能(1)检测和显示功能:装置监测并显示闸瓦间隙距离和闸瓦制动油压。(2)报警功能:当闸瓦间隙超出规定值时或闸瓦磨损时,装置发出报警信号。(3)报警方式:画面报警、声音报警。闸未敞开时,大边与闸贴合严密,传感器实际安装在闸板固定架上,距离大边均按3.5mm安设,此时显示值为0,实际值为4.5mm,即敞开1mm,显示值为1mm,如显示值超2mm,即实际值超过5.5mm报警,如闸瓦磨损值设定为1mm,即正常实际值不低于2.5mm,即闸瓦磨损不超限。

      闸瓦间隙保护特点(1TKM-JH-01数字化闸检测系统是一个集检测、运算、控制、监视为一体的独立的电气控制系统。(2)系统以西门子PLC作为主控制器,加上配置专为闸间隙监测研制的高精度传感器,完成对外部变量的采集,检测值的内部运算、保护及报警功能输出。(3)可以统由大屏幕工业触控计算机配置西门子编程及组态软件组成,编程软件可以实现控制程序的编写、修改及下载,同时也可以实现对程序进行监控。(5)上位监控系统通过人性化的监控软件实现以画面的形式将系统检测到的间隙值、温度值等过程变量直观的显示出来。通过触摸显示屏还可以实现对系统内部某些特定参数的修改,系统故障复位,故障记录及历史曲线调取等操作。(6)整个系统配置简单,接线安装方便,检测准确,精度高,同时数字化程度高,可以通过上位一体机实现参数修正和零位校准等,操作维护方便。

 

      主要功能(1)通过检测盘型闸实际动作距离来监测闸瓦间隙,厂家根据现场情况选择合理的安装监测位置,保证检测准确,检测数据稳定,不出现误报警、误动作的情况。不影响盘型闸的日常检查维护和盘形闸安全性能。(2)可以实时显示各盘形闸间隙值,可以设定报警值、动作值,报警动作应有记录,可以查询一年内相关报警记录。(3)实现对闸瓦磨损量的检测,并实时显示具体数值,能在磨损量超过设定值时发出报警。(4)所用配套主控及传输设备要求连接简单,与现有电控系统实现技术支持,上位机安装符合现场要求,故障率低,便于检修维护。(5)传感器使用非接触小型激光位移传感器。

      提升机闸瓦间隙保护装置,通过人机界面组件形象的对各盘形闸间隙状态进行表述,提高了提升机闸瓦间隙保护的安全性,该装置通过在煤矿现场的应用,表明设计科学合理,工作稳定,抗干扰能力强、检测精准度高,很好的解决传统提升机盘形闸闸瓦间隙保护装置的精准度问题,保证了提升机的安全运转。

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