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智能衬垫—提升机钢丝绳张力差值监测维护


    摩擦提升系统所使用的衬垫主要分为两种: 一种是摩擦衬垫主要用于电机驱动力的传递,一种天轮衬垫主要用于对钢丝绳和过渡调整轮的保护。这两种衬垫在提升机运行的过程中,都会受到钢丝绳的压力,因此在此两种衬垫中加传感器便可直接对钢丝绳的压力进行测试, 衬垫所受的压力可以很好的反应出钢丝绳的张力。

    若张力不平衡会产生什么危害?

    1,系统负载加重

    提升容器易发生发生侧偏旋转,罐笼倾斜, 增加提升机负荷。

    2、损耗增加

    罐耳负载增大,易损耗张力较小的钢丝绳,易在绳槽内窜动,个别绳槽急剧磨损。

    3、安全风险

    钢丝绳在绳槽内窜动的过程中,易发生偏磨,导致D/d比例失调,降低摩擦系数, 导致滑绳提升系统振动加剧:钢丝绳振幅增大造成罐笼晃动、天轮晃动, 从而加剧损耗钢丝绳受力不一致,突发应力情况下,导致断绳。轮槽直径与钢丝绳直径之比应为:1.05~1.1,绳槽过小,会挤压钢丝绳,使之变形,常出现两条磨痕并伴随出现断丝。槽过大:不能给钢丝绳足够的支撑,从而导致某部分的压力增加,使钢丝绳变扁。

 

(张力不平衡导致摩擦衬垫磨损严重)

 

    因此在衬垫中加入传感器,钢丝绳压到带有传感器的衬垫时便有信号传出,每台提升机根据钢丝绳数量安装相应数量的传感器分别采集数据,采集来的各组数据通过电脑软件进行分析对比,若数据值超过范围就会报警提示。通过张力监测系统,监控各个钢丝绳之间张力差值,根据张力差值,利用数控车削设备调整绳槽深度之差,达到平衡钢丝绳张力差的目的。

    我公司研发的智能衬垫由高性能GDM326摩擦衬垫和钢丝绳张力差值监测系统组成。具备监测钢丝绳作用于摩擦衬垫张力的不平衡状况。

    摩擦衬垫采用高性能摩擦衬垫GDM326,具有一定的摩擦系数安全储备,具有良好的热稳定性,防浸湿,防水,防大多数种类的油脂和矿山上的腐蚀性液体,满足设计院设计要求。能随摩擦衬垫与钢丝绳相对滑动速度的提高保持稳定或呈上升趋势,以确保当出现意外因素引起的非正常滑动时,滑动速度收敛。

 

 

    钢丝绳张力差值监测系统,按照《煤矿安全规程》规定为依据,对实时运行状况进行标准化处理,直接输出为各个钢丝绳的实时张力与平均张力值的差值百分比,并显示时间数值曲线,直观通俗易懂。

    超差报警全面高效,独特的算法能真实有效的计算出钢丝绳张力变化及张力差,并按照张力超差(默认按照煤安规程10%设置)及时报警,不误报、不漏报。张力差值百分比可根据数值所在区间变化颜色,便于提前作出预警。报警阈值具备可调节功能,可为用户提模拟量的数据及报警输出,便于用户实时掌握现场数。配套移动端APP、电脑PC端软件,可在移动端、PC端随时随地远程查看现场监控数据。

 

 

    专门为提升机的钢丝绳张力而设计的测量元件,在摩擦衬垫内部加传感芯片,使测量更有针对性和专业性,不增加罐笼、连接器、调绳油缸等部件的重量,保障提升系统整体承载量不变化。专门针对矿山使用环境量身定做,进行设计并优化的无线发送、接收装置,抗干扰能力更强,传输更稳定,响应速度更快;无论提升系统处理何种状态及提升容器处于何种位置,均可实时传输信号,且信号传输均稳定且不受影响。

    配套安装简单快捷:张力测量元件和多绳摩擦式提升机的衬垫配套安装,安装简单、快捷、方便;无需在井下、井道壁进行长时间施工,安装过程全程不需要电焊、电钻、气割等明火强电作业。

 

 

    设计、制造和检验标准

    1、《煤矿安全规程》

    2JB/T 10347-2015 《摩擦式提升机摩擦衬垫》

    3MT/T 248-91 《摩擦提升机用衬垫摩擦系数测试方法》

    4GB/T 13384  《机电产品包装通用技术条件》

    5GB/T 2411   《塑料邵氏硬度试验方法(eqv ISO 868:1978)》

    6JB/T 10995-2010 《矿井提升机天轮和导向轮用衬块》

    7GB/T 2423-2008《电工电子产品环境试验》

    8GB/T 4208-2017《外壳防护等级(IP代码)》

    9GB/T 18268-2010《测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求》

其他相关标准要求。

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